В работе представлены результаты лабораторных исследований коррозионно-абразивного износа шнекового растворителя из дуплексной стали 1.4462 в среде, моделирующей условия производства хлорида калия (4РУ ОАО «Беларуськалий»). Экспериментально изучено влияние механических примесей (абразива), температуры (105 °C), pH (4-8), искусственной подачи воздуха и режима неполного погружения. Установлено, что наличие абразива увеличивает скорость потери массы в 10 раз (до 0,015 г/сутки) по сравнению с чисто химической коррозией [2]. Наиболее интенсивное язвенное (питтинговое) поражение наблюдается в зонах с доступом кислорода. Щелочная среда (pH= 8) способствует образованию защитных отложений, а кислая (pH= 4-7) интенсифицирует коррозию [7]. Работа оборудования с неполным погружением мешалки увеличивает скорость коррозии на 40 % [2, 9]. Дуплексная сталь 1.4462 проявляет высокую стойкость к химической коррозии, но ее ресурс резко снижается при совместном воздействии абразива и нештатных режимов эксплуатации [2, 20]. Даны практические рекомендации для продления срока службы оборудования.