Наиболее сложной технологической проблемой производства швейных изделий является создание требуемой сложной геометрической формы и обеспечение ее сохранности в процессе эксплуатации. Перспективным является проведение разработок, направленных на обоснование методов повышения упруго-деформационных свойств пакета швейного изделия посредством формирования в основном материале или дублирующем полотне трехмерных самоорганизующихся структур армированного полимерно-волокнистого композита (ПВК). ПВК образуется при проникновении полимерного связующего, в качестве которого могут использоваться дисперсии полиакрилатные, полиуретановые и др., в межпоровое и нанопоровое пространство волокнистого материала. При этом возможность тонкого регулирования показателей жесткости и упругости обеспечивается научно обоснованным подбором компонентов и применением взаимодополняющих вариантов наноинженерии межфазного слоя. Проведена экспериментальная оценка дисперсионного состояния перспективного ассортимента препаратов, а также влияния степени дисперсности связующего на основные упруго-деформационные свойства образцов ПВК. Установлено, что проникновение армирующего полимерного компонента в субмикроскопические поры текстильного носителя является технологически необходимым условием организации межфазного взаимодействия в структуре композитного материала, обеспечивающего придание прокладочному материалу нужной совокупности функциональных свойств: повышения жесткости с сохранением высокой устойчивости к смятию. Микроуровень размера частиц полимерных дисперсий предопределяет поверхностное распределение армирующего полимера с проникновением в межволоконные пространства, что способствует образованию жесткой, но хрупкой пленки, разрушающейся при наложении тестовой сминающей нагрузки. Эффективным методом предварительного ультрадиспергирования армирующих полимерных дисперсий является применение циклических роторно-пульсационных воздействий с паузами охлаждения обрабатываемой системы до комнатной температуры.