В данной работе представлен анализ влияния на степень десульфурации (удаления серы) при агломерации железорудного сырья технологических параметров, таких как температура, основность и содержание углерода, который в перспективе поможет обнаруживать и рассчитывать наиболее эффективный режим функционирования обжиговых конвейерных и агломерационных машин при термической обработке и переработке минерального железорудного сырья. Обнаружено, что на десульфурацию офлюсованных сульфатсодержащих шихт наиболее существенным является снижение крупности руды и введение плавких добавок, уменьшающих вязкость шлака. Выявлено, что действие первого фактора огра-ничено возможностями дробильных отделений горно-обогатительных комбинатов и трудностями спека-ния мелкозернистых шихт, а снижение плавкости агломерационной шихты может привести к ухудшению процессов горения и падению технико-экономических показателей агломерационного процесса. Установлено, что проведение дополнительных мероприятий, позволяющих получать малосернистый агломерат из сульфатсодержащих руд, тормозится отсутствием исследований по кинетике основных реакций, определяющих конечное содержание серы в агломерате. Показано, что диссоциация сульфатов кальция и бария, контактирующих с окислами кремния, железа и алюминия, возможна при температурах 1000-1100°C. Установлено, что диссоциация сульфатов протекает со скоростью, обеспечивающей повышение степени десульфурации. Понижение степени десульфурации наблюдается в диапазоне температур1200-1300°C, вследствие жидкофазного контакта с окислами кремния, железа и алюминия. Обнаружено, что для увеличения степени десульфурации сульфатсодержащих офлюсованных агломерационных шихт необходимы, дальнейшие, исследования кинетики термически активируемых реакций высокотемпературной диссоциации барита и сульфата кальция в условиях, приближенных к агломерационным процессам в действующих агрегатах термической обработки железорудного сырья.